搜索结果: 1-15 共查到“知识库 切削加工工艺”相关记录73条 . 查询时间(2.176 秒)
浅孔钻具有钻孔尺寸波动大、排屑难的特点，株洲钻石切削刀具股份有限公司针对孔加工的行业需求，自主研发推出了高精度ZSD系列浅孔钻，产品创新突破了双重平衡技术，并巧妙采用三重抗振结构，系统性解决了钻孔直径超差、孔壁粗糙、喇叭口、刀具寿命低等行业性技术难题，获得授权发明专利5项。第一重抗振指刀片的波形刃和孔底部形成波形配合，有效抑制刀片振动、提高刀具寿命；第二重抗振指外刀片上的修光刃可形成周向导向效果，...
零件表面粗糙度是衡量工件表面质量的重要参数，实际加工中表面粗糙度的影响因数具有复杂性与不确定性。然而在众多因数中，切削参数对表面粗糙度具有显著影响，并且能够在加工中人为控制。因此，选取适合的切削参数，提高工件表面质量是一项非常重要的任务。本文采用均匀设计法进行钛合金TC4的切削实验，利用德国马尔MarSurf M 300C精密型表面粗糙度测量仪测得工件表面粗糙度，然后运用非线性回归求解技术，建立了...
介绍了为适应高铁对轨道及列车提出更高安全性、可靠性和舒适性要求，当前国内高铁某些重要零件采用的精密锻造成形工艺、无切削全纤维模锻成形工艺及一次加热模锻成形自动化操作工艺；概述了高铁车轮锻压技术研究进展和高铁车轴的径向锻造工艺和楔形模横轧工艺。此外，文章还介绍了高速列车制动盘锻压技术的研究现状。
基于Ansys Workbench的等壁厚螺杆钻具定子切削仿真分析
螺杆钻具 切削 仿真
2016/10/13
针对等壁厚螺杆钻具定子螺旋啮合线型在电解加工时存在的稳定性、电极制造和排污方面的问题，提出 一种利用仿真分析可指导设计的深孔拉削方法。文中对某切削状态时的拉力和转矩进行理论计算，选用Pro Engineer 软件实现建模，再导入到Ansys workbench 软件中进行虚拟仿真分析，分别得到等壁厚螺杆钻具定子某切削状态时 的拉力和转矩，并与实际试验效果进行对比。结果表明：该方法有效地提高了工程应...
基于Ansys Workbench的等壁厚螺杆钻具定子切削仿真分析
螺杆钻具 切削 仿真
2016/4/1
针对等壁厚螺杆钻具定子螺旋啮合线型在电解加工时存在的稳定性、电极制造和排污方面的问题，提出一种利用仿真分析可指导设计的深孔拉削方法。文中对某切削状态时的拉力和扭矩进行理论计算，选用Pro Engineer软件实现建模，再导入到Ansys workbench软件中进行虚拟仿真分析，分别得到等壁厚螺杆钻具定子某切削状态时的拉力和扭矩，并与实际试验效果进行对比。结果表明：该方法有效地提高了工程应用领域中...
基于Ansys Workbench的等壁厚螺杆钻具定子切削仿真分析
螺杆钻具 切削 仿真
2016/5/23
针对等壁厚螺杆钻具定子螺旋啮合线型在电解加工时存在的稳定性、电极制造和排污方面的问题，提出一种利用仿真分析可指导设计的深孔拉削方法。文中对某切削状态时的拉力和扭矩进行理论计算，选用Pro Engineer软件实现建模，再导入到Ansys workbench软件中进行虚拟仿真分析，分别得到等壁厚螺杆钻具定子某切削状态时的拉力和扭矩，并与实际试验效果进行对比。结果表明：该方法有效地提高了工程应用领域中...
电脉冲处理对钛合金超精密切削的影响
钛合金 电脉冲处理 超精密切削 力学性能
2016/7/28
钛合金材料由于难加工性限制其在各种工业领域的应用。为了改善钛合金材料Ti6Al4V在超精密切削过程中的加工性能,采用电脉冲处理的方法对钛合金材料进行了处理。电脉冲处理改变了钛合金的微结构和力学性能,经其处理后的钛合金材料弹性模量、硬度及塑性等均有一定程度的降低。对电脉冲处理后的钛合金材料进行超精密切削实验,结果表明电脉冲处理能够降低钛合金超精密切削过程中的切削力,同时还可以提高钛合金材料在超精密切...
In this thesis, Artificial Neural Network (ANN) technique is used to model and simulate the Turning Process. Significant machining parameters (i.e. spindle speed, feed rate, and, depths of cut) and pr...
深孔沟槽拉削工艺及装备
深孔沟槽 拉削 工艺 虚拟样机
2016/9/29
针对深孔沟槽加工难度大的问题，提出数控拉削加工的新工艺方法。介绍深孔沟槽拉削工艺，简述专用 数控深孔拉床的研制过程，并通过Pro Engineer 软件完成建模、机构运动和动静态分析的产品设计过程。结果表明： 该方法能提高产品性能，大大降低设计过程中试制的时间和成本。
钛合金超精密切削过程的数值模拟与实验分析
钛合金 超精密切削 数值模拟
2016/8/26
以钛合金材料TC源的超精密切削加工机理为研究目的,采用有限元技术与实验验证相结合的方法,建立了钛合金材料超精密切削过程的正交切削有限元模型,深入介绍了有限元建模过程中有限元模型的建立、材料应力应变关系等关键技术。采用建立的有限元模型对钛合金的加工过程进行了正交切削有限元模拟。通过模拟获得了切屑形成过程、切削力曲线以及温度分布等结果。应用单点金刚石车床进行了钛合金TC4 的超精密车削实验, 研究结果...
固结磨料流体动压磨削理论研究
流体动压磨削 固结磨料 表面形貌建模 流体润滑
2016/8/26
为实现确定磨盘的磨削深度控制,减少加工中不同粒度工具的更换次数从而提高加工效率,流体动压状态下的固结磨料加工工艺第一次被提出。在完成磨盘表面形貌建模的基础上,以磨盘和工件间隙中的磨削液膜为研究对象,建立了瞬态等温条件下的流体润滑方程,并利用显示有限差分算法求得数值解。计算结果表明：通过调节动压力来控制磨削深度是可行的,因为液膜动压力随磨盘最大磨削深度的减小而有明显的上升趋势,分布也趋于平坦;提高入...
采用AlCrN涂层整体硬质合金立铣刀铣削TC4钛合金，测量周刃磨损量、切削力和切削振动。使用扫描电镜（SEM）观察刀具磨损形貌，应用能谱分析的方法研究刀具失效表面元素的分布规律。在揭示磨损机理的基础上，进一步探讨刀具磨损对切削力、切削振动的影响规律，为实现钛合金加工刀具磨损状态的在线检查提供理论和技术支持。研究表明：前刀面主要出现机械裂纹、热裂纹、粘结磨损和氧化磨损，后刀面出现机械裂纹、粘结磨损和...
钛合金薄壁件超声椭圆振动铣削研究
机械制造工艺与设备 超声椭圆振动铣削 钛合金薄壁件 高速切削
2015/4/3
针对航空领域中钛合金薄壁件在铣削过程中存在切削力大、加工精度低等问题，提出了超声椭圆振动铣削方法进行钛合金薄壁件的加工。超声椭圆振动铣削时，刀尖的特殊运动轨迹使刀尖具有高线速度特性和高频断续切削特性，平均切削力大为降低，从而增强了铣刀的切削能力，提高了切削加工精度。利用自制的超声铣削刀柄系统，对钛合金试件进行铣削实验，结果表明与普通铣削相比，超声椭圆振动铣削的切削力可降低达50%，零件的形位精度得...
碳化硅颗粒增强铝基（SiCp/Al）复合材料微细电火花线切割加工材料去除过程受多种因素交互影响，难以获得有效的材料去除率数学模型，而在多约束条件下试验研究不失为解决该问题的一种有效方法。采用中心复合设计(CCD)实验方法，设计三因素五水平的SiCp/Al复合材料微细电火花线切割加工实验方案。利用响应曲面法建立材料去除率与主要电源参数(开路电压、电容和脉宽)的二阶模型，通过对实验数据的多元二次拟合，...